De Vacuüm Holle Peddel Drogere ISO9001 van de zuiveringsslibindustrie
Productdetails:
Plaats van herkomst: | CHINA |
Merknaam: | Guojin |
Certificering: | ISO |
Modelnummer: | CHPD |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1 reeks |
---|---|
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking Details: | standaard de uitvoerkarton |
Levertijd: | 20-30DAYS |
Betalingscondities: | L/C, T/T |
Levering vermogen: | 10 reeksen per Maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
Item Name: | Sewage Sludge Industry Vacuum Hollow Paddle Dryer | Application: | Industry Processing |
---|---|---|---|
Model type: | Vacuum Dryer | Certificering: | ISO9001 |
Heat transfer area: | 3-400 M2 | Effective volume: | 0.05-50 M3 |
Material: | Stainless steel,carbon steel | Heating source: | Steam,Thermal oil |
rotating speed: | 5-20 rpm | Weight: | 4500-14000kg |
Markeren: | Holle de Peddeldroger van de zuiveringsslibindustrie,Holle Peddel Drogere ISO9001,Vacuüm de Peddeldroger van de zuiveringsslibindustrie |
Productomschrijving
Afvoer van afvalwater, slibindustrie, vacuüm, holle padeldroger
De paddle dryer bestaat uit twee draaiende assen met geklemde paddels, een gedekte drukkamer, een aandrijvingsmotor en een drager.Het droogproces wordt afgerond in een afgesloten droogkamer om verontreiniging door verdampte.
Een paddle dryer is een processor voor het drogen met indirecte verwarming. Het warmtemedium kan stoom, warm water of thermische olie zijn die door de holle schachten kan stromen en via draaiende verbindingen kan peddelen,met een vermogen van meer dan 20 WHet natte materiaal wordt gelijkmatig door een schroefvoerder in de droogkamer gevoerd.Het natte materiaal wordt volledig gemengd en geroerd om met het hete oppervlak in contact te komen en zich naar de ontlading te bewegen en warmteoverdracht gebeurt en vocht verdampt snel.
Werkingsbeginsel van het product
De uitlaatgassen kunnen worden behandeld door middel van cyclonen, condensatoren en scrubbers om de luchtverontreiniging aanzienlijk te verminderen.bevattende organische oplosmiddelen die moeten worden teruggewonnen, is een vacuümontwerp beschikbaar.
Om 1 kg water te verdampen, is slechts ongeveer 1,2 kg stoom nodig voor slurrymaterialen.
Productkenmerken
Lage exploitatiekosten
- Makkelijk te bedienen.
- Vereist minimale aandacht.
- Eenvoudige instrumenten volgen het proces
- Hoog rendement
- laag afvoervolume
Lage onderhoudskosten
- ontworpen voor een hoog koppel en een laag toerental
- Eenvoudig duurzaam ontwerp voor eenvoudig en laag onderhoud
- Geen interne onderdelen om aan te passen of te onderhouden
- Geen metaal-metalen contact.
- Assen, kussenslagers en aandrijvingselementen zijn ontworpen voor een lange levensduur onder ongunstige omstandigheden, waardoor de mechanische integriteit op lange termijn wordt gewaarborgd
- Robuust frame ondersteunt gespleten kussen blok lagers
- Vullingsdozen met vetvrijheid, andere afdichtingen zijn beschikbaar
Lage installatiekosten
- Ontworpen met een compacte structuur
- Kleine afgassystemen
- Verwijdering van verticale schachten vermindert de grootte van het gebouw
Technisch voordeel
1) Hoge thermische efficiëntie die 95% kan bereiken
2) Warmtetransfermedium komt niet in aanraking met het product.
3) Er wordt geen gas gebruikt om het product te vervoeren.
4) Precieze temperatuurregeling
5) Eenvormige productkwaliteit door middel van het mengen en verplaatsen van het product
6) Continu proces op een eenmalige basis
7) Hoog warmteoverdrachtsoppervlak tot verwerkingsvolume verhouding - verminderde vloeroppervlakte
8) Gemakkelijk te bedienen, vereist minimale aandacht
9) Veiliger dan direct drogen bij de verwerking van brandbaar materiaal
10) Eenvoudig duurzaam ontwerp voor eenvoudig en laag onderhoud
11) Dubbele tegenroterende schachten met unieke verweven schijven zorgen voor een nauw vermenging, een gelijkmatige warmteoverdracht, een hoge warmteoverdracht en een zelfreinigend effect.Een groot warmteoverdrachtsgebied in verhouding tot het volume wordt bereikt door het gebruik van holle schijven en een behuizingHet resultaat is een compacte machine met minder ruimtebehoefte en lagere installatiekosten.
12) De KJG-serie paddle dryer vervoert materiaal, ongeacht de hanteerbaarheid.Voorconditionering van het diervoeder door het met gerecycled gedroogd product te mengenDit resulteert in lagere kapitaal-, exploitatiekosten en onderhoudskosten.
HETTEOORZORGEN ((temperatuur 180oC - 250oC)
Stoomverwarming
Stoom komt via een rotatieverbinding in de holle schacht en wordt gelijkmatig verdeeld over alle peddels.
Verwarming met hete olie (thermische vloeistof)
Warme olie (warmte vloeistof) komt de holle schacht binnen en uit via een roterende verbinding.
Toepassing van het product
Blade dryer is met succes gebruikt in voedsel, chemische, petrochemische, kleurstoffen, industriële slib en andere gebieden.de mengfuncties maken het mogelijk de volgende eenheidsactiviteiten uit te voeren:- calcinatie (lage temperatuur), koeling, drogen (oplosmiddelherwinning), verwarming (smelting), reactie en sterilisatie.het effectieve volume per oppervlakte-eenheid van warmteoverdracht toeneemtHet vermengen van warmte in de verwerkingstijd wordt verkorten door het vermengen van warmte in een wigvormige bladen met zelfreinigende functie.Materiaal langs de as in een "plug flow" beweging, in de aszone, de materiaal temperatuur, vochtigheid, het mengen van een zeer kleine mate van helling.
1. geleidelijke olie om het warmte-medium, bladen droger om het werk van lage temperatuur verbranding te voltooien.calciumsulfaatdihydraat (Ca2SO4 · 2H2O) verkalkt tot calciumsulfaathemihydraat (Ca2SO4 · 1/2H2O)Natriumbicarbonaat (NaHCO3) tot gecalcineerd natron (Na2CO3) enzovoort.
2. in het koelmiddel, zoals water, zout, enz. kunnen worden gebruikt om de koeling af te koelen.gebruik van natriumsulfaat in de industrie in een koelmachine met een blade om de oude luchtgekoelde koelmachine te vervangen, energiebesparing en uitlaatgasverwerkingsapparatuur, lagere bedrijfskosten, maar ook voor het koelen van titanium, nikkellegeringspoeder en allerlei poedergranulaire materialen.Op een enkele machine waarbij het materiaal van 1000 °C tot minder dan 40 °C kan worden gekoeld.
3.Droog, de belangrijkste functie van de apparatuur, gebruik geen hete lucht om oplosmiddelen te herstellen, energieverbruik, milieubeheersing is gemakkelijk om te gaan met de ideale toestand.warmtegevoelige materialenHet is veel gebruikt in de fijne chemische, petrochemische en kleurstoffenindustrie.
4Axial bereik, temperatuur, vochtigheid, gemengde mate van uniformiteit, zodat de apparatuur kan worden gebruikt voor het verwarmen of smelten, of een bepaalde vaste materiaal reactie.In de industrie van samengestelde en gemodificeerde zetmeel zijn met succes. blade droger kan worden gebruikt om sterilisatie van voedsel en meel uit te voeren. eenheid binnen het effectieve volume van een groot verwarmingsgebied, zal binnenkort materiaal verwarmd tot sterilisatietemperatuur,om langdurige verwarming te voorkomen, de kwaliteit van de materialen te veranderen.
Technische parameters
Model | HPD-3 | HPD-9 | HPD-13 | HPD-18 | HPD-29 | HPD-41 | HPD-52 | HPD-68 | HPD-81 | HPD-95 | HPD-110 | HPD-125 | HPD-140 |
Warmteoverdraagplaats ((m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 |
Effectief volume ((m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.08 | 9.46 | 10.75 | 12.18 |
Versnellingsbereik ((rpm)) | 5 tot 20 | 5 tot 20 | 5 tot 20 | 5 tot 20 | 5 tot 20 | 5 tot 10 | 5 tot 10 | 5 tot 10 | 5 tot 10 | 1-8 | 1-8 | 1-8 | 1-8 |
Vervoervermogen ((kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 |
Breedte van het apparaat ((m) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1655 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 |
Algemene breedte ((m) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 |
Lange uitrusting ((m) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6850 | 7500 | 7860 |
Totale lengte ((m) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 10300 | 11800 | 12900 |
Centrumhoogte ((m) | 380 | 450 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1760 | 1856 |
Totale apparatuurhoogte ((m) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 |
Schets van de structuur
Productshow

