Droger van de modder de Ononderbroken Holle Peddel met de Thermische Efficiency van 95%
Productdetails:
Plaats van herkomst: | CHINA |
Merknaam: | Guojin |
Certificering: | ISO |
Modelnummer: | CHPD |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1 reeks |
---|---|
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking Details: | standaard de uitvoerkarton |
Levertijd: | 20-30DAYS |
Levering vermogen: | 10 reeksen per Maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
Item Name: | Sludge Continous Hollow Paddle Dryer | Application: | Medicine Processing, Chemicals Processing, Plastics Processing |
---|---|---|---|
Certificering: | ISO9001 | Key Selling Points: | Long Service Life |
Warranty: | 1 year | Material: | Stainless steel/carbon steel |
Drying Type: | Continous drying | Heating source: | Steam+Thermal oil |
rotating speed: | 1-20 rpm | Weight: | 4500-14000kg |
Markeren: | Droger van de modder de Ononderbroken Holle Peddel,Droger van de modder de Ononderbroken Holle Peddel,95% thermische Efficiency Vacuüm Drogende Machine |
Productomschrijving
Droger van de modder de Ononderbroken Holle Peddel
De peddeldroger bestaat uit twee roterende schachten met vastgeklemde peddels, beklede drogende kamer, aandrijvingsmotor en steunkader. Het het drogen proces wordt voltooid in verzegelde drogende kamer om verontreiniging door verdampt te verhinderen.
De peddeldroger is het indirecte verwarmen drogende bewerker. Het hittemiddel kan stoom, warm water of thermische olie zijn die door de holle schachten en de peddel via draaiende verbindingen, evenals de beklede drogende kamer kunnen vloeien. Het natte materiaal wordt gelijk gevoed in de drogende kamer door schroefvoeder. Met de omwenteling van twee schachten en peddels, wordt het natte materiaal volledig gemengd en bewogen aan contact met de hete oppervlakte en op weg is naar de lossing en de hitteoverdracht gebeurt en de vochtigheid verdampt snel.
Product het Werk Principe
De uitlaatgassen kunnen door cycloon, condensator en gaszuiveraar worden behandeld om luchtverontreiniging aanzienlijk te verminderen. Voor die natte materialen van warmtegevoelige, gemakkelijke geoxydeerd, bevattend organische oplosmiddelen die moeten worden teruggekregen, is het vacuümontwerp beschikbaar.
1kg van water verdampen vereist slechts over 1.2kg van stoom voor dunne moddermaterialen.
Producteigenschap
Lage Verrichtingskosten
- Gemakkelijk te werken
- Vereist minimale aandacht
- De eenvoudige instrumenten controleren het proces
- Hoog rendement
- Laag uitlaatgasvolume
Lage Onderhoudskosten
- Ontworpen voor hoge torsie en lage werkende snelheid
- Eenvoudig duurzaam ontwerp voor gemakkelijk en laag onderhoud
- Geen interne aan te passen of te handhaven delen
- Geen metaal aan metaal contact
- De schachten, de lagers van het hoofdkussenblok, en de aandrijvingscomponenten worden ontworpen voor met lange levensuur in de ongunstige omstandigheden, verzekerend mechanische integriteit op lange termijn
- Robuuste het bloklagers van het kadersteunen verdeelde hoofdkussen
- Vet-gezuiverd vullend dozen. De afwisselende verbindingsontwerpen zijn beschikbaar
Lage Installatiekosten
- Ontworpen met compacte structuur
- Klein uitlaatgassysteem
- De verticale schachtverwijdering vermindert de vereisten van de de bouwgrootte
Technisch Voordeel
1) Hoge thermische efficiency die 95% kan bereiken
2) Het middel van de hitteoverdracht contacteert niet het product.
3) Het gas wordt niet gebruikt om het product te vervoeren. De uitlaatgasstroom is minimaal.
4) Nauwkeurige controle van temperatuur
5) Eenvormige productkwaliteit, door zich het mengen en beweging van het product
6) Continu proces op een zodra-door basis
7) Het hoge gebied van de hitteoverdracht om volumeverhouding te verwerken - verminderde vloerruimte
8) Gemakkelijk te werken, vereist minimale aandacht
9) Veiliger dan het directe drogen wanneer het verwerking van brandbaar materiaal
10) Eenvoudig duurzaam ontwerp voor gemakkelijk en laag onderhoud
11) De dubbele counter-rotating schachten met unieke intermeshing schijven veroorzaken zich het vertrouwelijke mengen, eenvormige hitteoverdracht, een hoge hitteoverdrachtssnelheid, en een zelfreinigend effect. Een groot gebied van de hitteoverdracht aan volumeverhouding wordt bereikt door het gebruik van holle schijven en een bekleed schip, waardoor de het verwarmen middelgrote stromen. Het resultaat is een compacte machine met minder ruimtevereisten en lagere installatiekosten.
12) De KJG-Droger van de reekspeddel vervoerden materiaal, ongeacht zijn behandelende kenmerken. De kleverige, deegachtige materialen kunnen worden vervoerd. Het preconditioneren van het voer door zich met gerecycleerd droog product te mengen, om het overdraagbaar te maken, wordt niet vereist. Dit resulteert in lager kapitaal, het werken, en onderhoudskosten.
HITTEbronnen (Temperatuur bij 180ºC - 250ºC)
Het verwarmen door Stoom
De stoom gaat de holle schacht door roterende gezamenlijk in en aan alle peddels gelijk verdeeld. Het condensaat wordt verwijderd met elke revolutie.
Het verwarmen door Hete Olie (thermische vloeistof)
De hete olie (thermische vloeistof) gaat en gaat de holle schacht door een roterende verbinding in weg. Druk van de de krachtenvloeistof van de leveringspomp door de holle peddels.
Producttoepassing
De bladdroger is met succes gebruikt op voedsel, chemisch product, petrochemische stof, kleurstof, industriële modder en andere gebieden. De materiaalhitte, het koelen, die eigenschappen mengt maakt het om de volgende eenheidsverrichtingen te voltooien: calcineren (lage temperatuur), het koelen, het drogen (oplosbare terugwinning), het verwarmen (het smelten), reactie en sterilisatie. Tegelijkertijd mengt bladen de oppervlakte van de hitteoverdracht, het efficiënte volume per eenheidsgebied dat van de verhogingen van de hitteoverdracht, de verwerkingstijd vermindert. De oppervlakten van de hitteoverdracht in wigvormige bladen met zelfreinigende functie. Compressie - de Uitbreiding die eigenschappen mengt maakt het materiaal gemengd uniform. Materiaal langs de as in een beweging „van de stopstroom“, in de asstreek, de materiële temperatuur, vochtigheid, die een zeer kleine graad van gradiënt mengt.
1. Het leiden van olie met het hittemiddel, bladdroger doen het werk van calcineren bij lage temperatuur voltooien. Zoals: het dihydraat van het calciumsulfaat (Ca2SO4 · 2H2O) gecalcineerd in calciumsulfaat hemihydrate (Ca2SO4 · 1/2H2O). Natriumbicarbonaat (NaHCO3) in gecalcineerde soda (Na2CO3) etc.
2. De pas in het koelmiddel, zoals water, zout, enz. kan worden gebruikt om het koelen te koelen. Zoals: gebruik van de industrie van de sodaas in blade-type koelere basismachine om de oude luchtgekoelde koelere basismachine te vervangen, besparend energie en het materiaal van de uitlaatgasverwerking, lagere bedrijfskosten, maar ook voor titanium, het poeder van de nikkellegering en allerlei poeder het korrelige materialen koelen. Op één enkele machine waar het materiaal van 1000 °C aan minder dan 40 °C. kan worden gekoeld.
3.Dry, de belangrijkste functie van materiaal, gebruik geen hete lucht aan oplosbare terugwinning, energieverbruik, is de milieucontrole gemakkelijk om de ideale staat te behandelen. Op de behoefte om oplosmiddelen terug te krijgen, passen de warmtegevoelige bijzonder brandbare materialen, gemakkelijk geoxydeerd aan. Wijd gebruikte in fine chemisch is geweest, petrochemisch, de kleurstofindustrie.
4. De aswaaier, temperatuur die, vochtigheid, graad van uniformiteit, zodat materiaal mengen kan aan het verwarmen of het smelten worden gebruikt, of één of andere stevig materiaalreactie. In de samenstelling en het gewijzigde zetmeel zijn de industrieën met succes gebruikt. De bladdroger kan worden gebruikt om sterilisatie van voedsel en bloem uit te voeren. Eenheid binnen het efficiënte volume van een groot die het verwarmen gebied zijn, zal spoedig materieel aan sterilisatietemperatuur wordt de verwarmd, verlengde het verwarmen verandering te vermijden de kwaliteit van materialen.
Toepassing van Materialen:
Petrochemische Industrie: polyolefin poeder, van de polycarbonaathars, hoge en lage dichtheidspolyethyleen, lineair lage dichtheidspolyethyleen, polyacetal deeltjes, nylon 6, nylon 66, nylon 12, celluloseacetaat, polyphenylene sulfide, de hars van de propyleenbasis, techniekplastieken, polyvinylchloride, polyvinyl alcohol, polystyreen, polypropyleen, polyester, polyoxymethylene, styreen~ Acrylonitrile, het copolymeer ~ van het ethyleenpropyleen.
De milieubescherming industrie: PTA modder, galvaniserende modder in het water, boileras, farmaceutisch afval, suikerresidu, het afval van de glutamaatfabriek, steenkoolas.
Voerindustrie: sojasausresidu, op been-gebaseerd voer, korrels, voedselschroot, appel, sinaasappelschil, sojaboonmaaltijd, kippevoer, vismeel, voeradditieven, bio-modder
De voedselindustrie: zetmeel, cacaobonen, graanpitten, zout, gewijzigd zetmeel, geneesmiddelen.
De chemische industrie: sodaas, NPK-meststof, porseleinaarde, bentoniet, wit zwartsel, zwartsel, fosforgips, oxydatie van natriumfluoride, calciumnitraat, magnesiumcarbonaat, natriumcyanide, aluminiumhydroxyde, bariumsulfaat, zwavelzuur, calciumcarbonaat, kleurstoffen, moleculaire zeef, saponien.
Technische Parameters
Model | Hpd-3 | Hpd-9 | Hpd-13 | Hpd-18 | Hpd-29 | Hpd-41 | Hpd-52 | Hpd-68 | Hpd-81 | Hpd-95 | Hpd-110 | Hpd-125 | Hpd-140 |
Het gebied van de hitteoverdracht (m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 |
Efficiënt volume (m3) | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.08 | 9.46 | 10.75 | 12.18 |
Snelheidswaaier (t/min) | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 1-8 | 1-8 | 1-8 | 1-8 |
Transmissiemacht (kW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 |
Apparatenbreedte (m) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1655 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 |
Algemene breedte (m) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 |
Materiaallengte (m) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6850 | 7500 | 7860 |
Totale lengte (m) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 10300 | 11800 | 12900 |
Centrumhoogte (m) | 380 | 450 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1760 | 1856 |
Totale Materiaalhoogte (m) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 |
Scketch van Structuur
Het product toont

