 
|
20M Length Rotary Drum Droger 1000kg/H Behandeld Bedrag voor Erts het Drogen
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | Guojin |
| Certificering: | ISO |
| Modelnummer: | HG2x20M |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 reeks |
|---|---|
| Prijs: | negotiable |
| Verpakking Details: | Standaard de Uitvoerkarton |
| Levertijd: | 20-30days |
| Betalingscondities: | L/C, T/T |
| Levering vermogen: | 10 reeksen per maand |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Puntnaam: | 20M Length de 1000kg/h Behandelde Droger van de Bedrag Roterende Trommel voor Erts het Drogen | Toepassing: | Geneeskundeverwerking, Chemische producten die, de Industrieverwerking verwerken |
|---|---|---|---|
| Punt: | 2x20Meters | Productiecapaciteit: | 12000kg/h |
| Drijfmacht: | 22kW | Definitieve Temperatuur: | :">< 1=""> |
| Drogend Type: | Het ononderbroken Drogen | Het verwarmen bron: | GAS |
| Markeren: | 1000kg/H de behandelde Droger van de Bedrag Roterende Trommel,Erts die Roterende Trommeldroger drogen,20M Length Rotary Drying Machine |
||
Productomschrijving
20M Length de 1000kg/h Behandelde Droger van de Bedrag Roterende Trommel voor Erts het Drogen
Trommel het drogen het materiaal is een soort roterend ononderbroken drogend materiaal met interne het verwarmen leiden-stijl. Bepaalde dikte van materialenfilm maakt aan de trommel van materieel vloeibaar schip vast onder de trommel. De hitte wordt overgebracht naar de interne muur van de cilinder door pijpen en dan naar de externe muur en naar materialenfilm, om de vochtigheid in materialenfilm te verdampen om materialen te drogen. De droge producten worden dan door het blad afgeschraapt op de oppervlakte van de cilinder wordt gepast, daling neer aan de spiraalvormige transportband onder het blad, en vervoerd die, verzameld en ingepakt.
Producteigenschappen
1. Hoge hitteefficiency. Het principe van hitteoverdracht van de cilinderdroger is hittegeleiding en de het leiden richting houdt in de gehele verrichtingscirkel identiek. Behalve hitteverlies van einddekking en stralingsverlies, kan al hitte voor verdamping van natte materialen op de muur de cilinder worden gebruikt. De efficiency kan 70-80% bereiken.
2. Grote verrichtingselasticiteit en brede toepassing. Diverse het drogen factoren van de droger kunnen, zoals concentratie worden aangepast van het voeden van vloeistof/dikte van materiële film, temperatuur van het verwarmen van middel, die snelheid van de trommel enz. roteren die het drogen snelheid van de onderdroger kan veranderen. Aangezien deze factoren geen interrelaties elkaar hebben, brengt het groot gemak om verrichting te drogen en maakt het op droge diverse materialen van toepassing en aan verschillende vereisten van productie te voldoen.
3. Korte het drogen periode. De het drogen periode van materialen is normaal 10 tot 300 seconden, zodat is het geschikt voor warmtegevoelige materialen. Het kan ook zijn druk in werking gesteld verminderen als het in vacuümvat wordt gezet.
De Stroom van het productproces
Na wordt gevoed in de vultrechter, onder de functie van ernst zal de grondstof op de gelegde riemtransportband onder de bodem van de vultrechter vallen, en dan die op de onderzoeksmachine, massief zal worden vervoerd, zullen de strook en ander onregelmatig materiaal uit na onderzoek worden gescheiden, en de eenvormige deeltjes zullen aan het het voeden eind van de droger (de enige cilinder of drie cilinderdroger zal vanaf de de dienstvoorwaarde worden gekozen) door de riemtransportband onder de onderzoeksmachine worden vervoerd. Het het voeden eind van de droger wordt verbonden aan hittebron en het het lossen eind is verbonden met de pijpen van de impulslucht. De brandmuur zal setted omhoog in het hete ontploffingsfornuis zijn om de veiligheid van het het drogen proces te waarborgen, om het fenomeen te elimineren van het materiële branden in de droger, en de hitte die door pijp overgaan zal tussen het hete ontploffingsfornuis en de droger als sectie van hittebuffer worden geïnstalleerd. Het materiaal zal gebracht in de diameter-omgezette impuls na droog het zijn door buizen leiden en de dehydratie voor het eerst binnen van de droger, die in een opgeschorte kokende vorm bij de grote diameter van de impulspijp zal zijn, zal en dan het snel droog na het contacteren met de uitgeputte hittewind van droger zijn. En het materiaal zal van de impulspijp door sterke winden worden verdreven en bewogen in eerste stadium zullen de cyclooncollector wanneer zijn watergehalte het ontwerpvereiste bereikt, en 80% van droog materiaal worden verzameld, en dan zullen worden in de collector van de tweede stadiumcycloon na het overgaan door de veroorzaakte ontwerpventilator om het linkermateriaal te verzamelen. De collector van de tweede stadiumcycloon kan door de zaktype stofcollector worden vervangen.
Producttoepassing
Poeder & deeltje: Zand, kalksteen, stenen, klei, minerale filtercake, steenkool, ijzersulfaat, filtercakes, vliegas, gips enz.
Vochtig en kleverig materiaal: Steenkoolslijm, zuiveringsslib, bentoniet, Porseleinaarde enz.
Corrosief materiaal: Distillateurs ‚korrels, Meststof, dierlijke mest, slakken enz.
Biomassamateriaal: Zaagsel, houten spaanders enz.
Technische Parameters
| Punt | Productiecapaciteit (t/h) | Revolutie (r/min) | Motormacht (kW) | Installeer hoek (o) | Temperaturen. van def. |
| Ø1.0x5.0 | 0.5-1.2 | 0.6-6 | 4 | 3-5 | <1> |
| Ø1.2x6-10 | 1.5-3 | 0.6-6 | 5.5 | 3-5 | <1> |
| Ø1.5x12-18 | 3-5.5 | 0.6-6 | 15 | 3-5 | <1> |
| Ø1.8x12-18 | 5-6.5 | 0.6-6 | 18.5 | 3-5 | <1> |
| Ø2.2x12-22 | 7-12 | 0.6-6 | 22 | 3-5 | <1> |
| Ø2.4x15-20 | 9-15 | 0.6-6 | 30 | 3-5 | <1> |
| Ø3.0x25 | 16 | 0.6-6 | 55 | 3-5 | <1> |
Productstroomschema
De productie toont
elektro, stoom, aardgas of andere