Chemisch product/Voer van de de Bundel Hete Lucht van de de Industriebuis de Drogere Machine
Productdetails:
Plaats van herkomst: | CHINA |
Merknaam: | OEM |
Certificering: | CE;ISO |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1 reeks |
---|---|
Prijs: | negotiable |
Verpakking Details: | standaard de uitvoerkarton |
Levertijd: | 20-30days |
Betalingscondities: | L/C, T/T |
Levering vermogen: | 10 reeksen per Maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
Metal: | SUS316/SUS304/ CARBON STEEL ,ETC | Heat source: | Steam / electrical / natural gas / diesel / etc |
---|---|---|---|
Power: | Customized | Size: | Customized |
Weight: | 5000-15000 | Temp: | 100-500℃ |
Warranty: | 1 Year | Condition: | New |
After-sales service provided: | Engineers available to service machinery overseas | Application: | Food Processing |
Markeren: | De Hete Lucht Drogere Machine van de buisbundel,De Hete Lucht Drogere Machine van de voerindustrie,De droger van de de buisbundel van de voedselverwerking |
Productomschrijving
Chemische / voederindustrie buis bundel warmlucht droger machine
Voorwoord
De tube bundle dryer is gebaseerd op de geleidingsmodus voor het drogen. Het te verwarmen en te drogen product komt alleen in contact met stoomverwarmde buizen, en niet rechtstreeks met stoom.De buizenbundels werken volgens het tegenstroomprincipe (i)De tube bundle droger is ontworpen met inachtneming van de natte en droge productstroomkenmerken.de neiging tot vorming van knobbels en thermische gevoeligheid van het materiaal in droge toestand.
In de tube bundle droger zijn de buizen omtrekvormig op de binnenkant van de roterende schelp geplaatst.Deze gehele shell en buizen assemblage wordt ondersteund op banden / rollen en gedreven door middel van geschikte versnellingsbak aandrijvingHet nat voedingsmateriaal wordt gevoerd via een inlaatmondel die aan het ene uiteinde van de schelp van de droger is geïnstalleerd.Voedermateriaal dat op de buizen wordt gedoucht met behulp van ophefbladen die op de draaiende schelp zijn gemonteerdStoom komt in de buizen via een roterende verbinding die aan het materiaalontladingspunt van de schelp is geïnstalleerd.De dampen worden met behulp van een zuigblazer verwijderd na het scheiden van fijnstoffen in de cyclone-separator.De geschikte afdichting is voorzien om luchtlekkages en productverlies te voorkomen.
Model | Droogoppervlakte (m2) | Afmetingen L×W×H (mm) | Afvoerventiel (kg/h) | Hoofdmotor (kw) | Gewicht (t) |
GZG 60 | 60 | 8103 × 1612 × 2164 | 1800 | 5.5 | 9 |
GZG 100 | 100 | 7828×1912×2464 | 3000 | 7.5 | 13.5 |
GZG 150 | 150 | 7137 × 2212 × 2754 | 3300 | 11 | 17.5 |
210 | 9137 × 2212 × 2754 | 5100 | 11 | 21.5 | |
GZG 300 | 300 | 8827 × 2462 × 3180 | 8000 | 18.5 | 26.5 |
350 | 9030 × 2462 × 3180 | 8500 | 22 | 32.5 | |
GZG 400 | 400 | 9580 × 2912 × 4005 | 9000 | 30 | 45 |
500 | 10980 × 2912 × 4005 | 10000 | 37 | 50 | |
GZG 600 | 600 | 11190 × 3212 × 4321 | 12000 | 55 | 60 |
GZG750 | 750 | 10129 × 3662 × 4771 | 15000 | 90 | 75.5 |
815 | 10629 × 3662 × 4771 | 16500 | 90 | 79 | |
945 | 11629 × 3662 × 4771 | 19000 | 90 | 85 |
1 De droogmachine is geschikt voor het drogen van losse materialen, bijvoorbeeld: poeder, deeltjes en snijvormen zonder grote deeltjes.
2Toepassing in de chemische industrie, de voedingsindustrie, de voederindustrie en andere industrieën, bijvoorbeeld: zetmeelfabriek, voederfabriek, vleesverwerkende fabriek, wijnfabriek, bierfabriek enzovoort.
Een buisbundeldroger is een indirect verwarmde contactdroger die zowel parallel als tegenstroom kan worden gedroogd.Onder alle soorten van de droogmachinesHet verdampen van 1 kg water verbruikt slechts 1,5 tot 2 kg stoom, slechts 50% van het verbruik van de droger.Het drogen van één ton gefermenteerd graspoeder verbruikt 15 kW/uHet gebruik van stoom en elektriciteit is even hoog als dat van andere stoffen, met een hoog watergehalte.de droogflexibiliteit is grootDe droogtijd kan worden ingesteld op basis van de materialen eigenschappen en vochtvereisten.of intermitterende werking voor speciale technische processenDe machine heeft minder accessoires, een compact technisch proces en neemt een klein gebied in beslag.
Hoofdspecificaties en technische parameters:
Materialen | Geber | Maïsvezels | Maïsproteïne |
Inlaatwatergehalte | 55% | 60% | 45% |
Inhoud van uitlaatwater | 3 tot 5% | 10 tot 12% | 12 tot 13% |
Droogintensiteit (verdamping in kg water/m2) | 2.5 ~ 3 | 4.8 |
4.7 |